耐火材料是在摄氏1500℃以上高温环境下使用的保温隔热材料，在冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等领域作为生产设施配套耗材普遍使用。本世纪初，清河就已成为初具规模的耐火材料研发和生产基地。现有生产企业18家，固定资产2.4亿元，从业人员3200人，年销售收入2亿元以上，有搅拌机、粉碎机、液压机、混砂机、高温梭式窑、隧道窑、烘干房等先进生产装备。产品有轻质耐火砖、连铸绝热板、耐火纤维制品、特种耐火材料、不定型耐火材料等20多个系列、120多个品种，分别销往首钢、宝钢、武钢、鞍钢、济钢、包钢、攀钢、链钢、一汽、二汽等300多家钢铁企业以及石油化工、机械制造、玻璃陶瓷行业等领域的企业，出口日本、罗马尼亚、澳大利亚、新加坡、香港等20多个国家和地区，销售收入超5亿元。

近年来，耐火材料产业大力实施节能技术改造，实现产业素质与效率双提高。未来几年，耐材产业将重点搞好陶瓷耐材、无碳环保耐材等新产品研发，增强产业核心竞争力。

产业发展史

开启产业之门

1979年初，清河县连庄镇砂轮厂厂长朱荣华得到业务员王贵荣从抚顺带回的信息：市场上极为紧缺“泡沫轻质高铝砖”这种耐火材料。朱荣华果断决定转产，研制此种产品，自此，开启了清河耐材产业之门。

该厂技术员王洪增等人到抚顺学习后进行了反复试验，于1979年底研制成功泡沫法生产轻质高铝砖新工艺，并在1980河北省科委主持的清河首次科技新产品鉴定会上顺利通过论文答辩，其产品得到洛阳耐火材料研究院工程师曾佑贵的高度评价。同年，该产品获签第一笔30万吨的合同，效益初现，并于次年荣获河北省优质产品称号，为日后清河耐材产业如火如荼的发展奠定了坚实基础。

迈进科技之阶

科技创新是耐材产业的生命线，清河耐材产业在科技之阶上不断迈进，牢固地占据着国内产业制高点。1981年，王洪增等人攻关解决了 “坯体松散”、“底部网裂”、 “成品率低”三大行业难题，新一代Pm系列泡沫轻质高铝砖被确认为国家级科技成果并获“部优”称号。随后，他们的又一科研成果——氧化铝低铁砖被应用于中国第一台可控气氛退火炉和中国最大的抗渗碳炉。

1985年，清河县耐火材料厂新厂旧厂分离。旧厂更名为“清河县第一耐火材料厂”；新厂沿用旧名。两厂都将科技创新作为发展的核心动力。新厂厂长王洪增一鼓作气研制成功了轻质浇注料、重质氧化铝砖、泡沫轻质氧化铝和泡沫轻质硅砖等4种新产品。1987年，又研制成功国家级新产品绝热板，价格不到进口产品的1/3，使用寿命是进口产品的3倍，获国家“七五”星火计划金奖。随后又攻克了泡沫法生产轻质砖速凝技术，使产量提高和能耗降低各50%，填补了国内空白。同年，清河县耐火材料厂的产品成功打入国际市场，先后出口罗马尼亚、菲律宾、孟加拉国、日本、香港等十几个国家和地区，实现了中国同类产品由进口向出口的历史转变；80年代末至90年代初，该厂利税连年居河北省第一位。

清河县第一耐火材料厂长朱荣华联合洛阳耐火材料研究院研制出“粘土质隔热耐火砖”，耐压强度比普通的漂珠隔热砖高出一倍，震动了整个冶金行业。随后，又以独创的“一号材料配料法”和“二号工艺”研制出“高铝质隔热低铁砖”，填补了国内冶金行业空白。这两种新产品的问世，使第一耐火材料厂名声大振，登门求货者络绎不绝。

壮大产业规模

清河县耐火材料厂和清河县第一耐火材料厂已经发展为规模企业，同时，节能集团、天达实业公司、精细耐火材料厂、新特耐火材料厂、三丰耐火材料有限公司等16家规模企业相继崛起，支撑起清河耐材产业的庞大规模。

清河县耐火材料厂投资1800万元建成国内第三条精炼钢包用耐火材料生产线，生产出镁铝尖晶石滑板等10余种新产品；又投资900万元建成连铸绝热板生产线，DZ型硅质绝热板1990年被确认为国家级新产品，1995年被列为“九五”国家高新技术火炬计划，该产品占领国内市场的60%。清河县耐火材料厂成为耐材行业的龙头企业、冶金部重点骨干企业，跻身于国内大型耐火材料企业强手之林，在1995年全国骨干耐材企业综合评比中居第二位。1992年以来，利税增长率连续四年居全国同行业之首。清河县耐火材料厂于1997年更名为河北清河耐火材料集团有限公司，2008年更名为河北瀛都复合材料有限公司。2003年投资2300万元建成达到世界先进水平的高温高熔隧道窑，生产轻质耐材系列产品。2009年完成了投资8000万元的隧道窑节能改造项目，实现了生产线的环保节能，并使企业由“劳动密集型”转向“技术密集型”。

清河县第一耐火材料厂也引进国内成套先进设备,投入800万元在县城工业区建成“一耐总厂”。1991年由清河县二轻局投资1000万元建成的清河县特种耐火材料厂，引进锆质产品生产线和自动化程度很高的国内第三条针刺生产线；仅锆质产品就开发出全锆式、复合式、镶嵌式、组合式四大类30多个新品种。1992年清河县陈庄乡投资720万元，引进河北省唯一的铝碳质产品生产线，开发铝碳质整体塞棒、铝碳质浸入式水口、铝碳质上水口、铝碳质长水口4大类产品。节能集团飞速发展成为拥有5000万元固定资产，9条耐火材料生产线，年产量达5万吨，集科研、生产、销售于一体的集团公司，堪称县域经济发展中的一匹横空出世的黑马。2000年以来，节能集团开发研制前瞻性高科技产品60多种，取得钢包内衬修补技术，钢包整体浇注及套浇工艺，钢包内衬结构设计，钢包整体浇注技术等四项国家技术专利，“清河节能”商标被认定为河北省著名商标。

经过三十余年的发展，清河耐材产业发挥企业传统优势，与全国十几家耐材科研机构建立了长期合作关系，，已经形成了融科研、生产、销售于一体的完整产业体系，在国内外市场具有强大竞争力，个别产品甚至处于市场垄断地位。

清河耐材产业正逐步加大技改投入，淘汰落后的生产工艺和设备。由直接燃煤工艺向燃煤气方向发展，向节能、降耗、环保的梭式隧道窑生产工艺方向发展。企业决策者坚持科研领先原则，形成以节能、环保、功能性耐火材料为主体的全系列、多元化产品体系，建立起辐射国内外市场的产业科研生产基地，到2012年争取实现全县耐火材料产品经销量18万吨，经销额54000万元，年均增长15%。

重点项目

瀛都集团隧道窑节能改造项目

该项目投资8000万元，通过创新技术，使“隧道窑”与“烘干系统”联为一体，并用自主研发的“全自动切磨设备”代替人工操作。这一项目投入运营后，不但节煤50%，耗电量下降48%，而且也实现了“烟、尘”的零排放，杜绝了污染。在这一项目中，瀛都公司创新设计的“复式生产线”，由过去的直接燃煤改为“热煤气”，没了黑烟污染，还节约了能源。因“复式生产线”共用一条配电、送风、燃煤及控制系统，将“复式生产线”的余热与14条可控温度干燥系统连接，不需另外能耗就能完成每年2500万块轻质隔热耐材砖坯的烘干。此项创新，每年又节煤3600吨，节电50万千瓦时。同时他们还创新设计了有完全自主知识产权的自动化数控输送、配料、搅拌设备和数控全封闭切磨设备，这两大自动化系统实现了由“劳动密集”向“技术密集”的转变。“机械手”代替人工作业后，原来80人的工作量现在6人就能完成，并且实现了全封闭除尘，改善了劳动环境。2009年底，河北瀛都复合材料有限公司的隧道窑节能改造项目顺利完成。

节能集团镁碳砖再利用项目

2009年，耐火材料行业面临原料涨价和产品降价的双重压力，利润空间被一再压缩。宏观经济形势和微观行业形势都迫使企业别无选择地要走循环经济之路。节能集团响应国家发展循环经济的号召，在清河县委、政府的支持下，开始研发废弃镁碳砖回收再利用项目。我国每年产生大量的废弃镁碳砖，一般都当做垃圾进行填埋处理。节能集团将其加工成再生镁碳砖，再生料比例最高为80%，产品性能达到了国家镁碳砖B级水平，在首秦钢厂180t钢包渣线上使用，寿命达82炉，表现出了良好性能。项目全部建成后，每年可回收废弃镁碳砖32000吨，生产再生产品30000吨，不仅节省了矿物资源，而且减少了工业垃圾产量，保护了环境，实现了企业和社会的双赢，响应了国家发展循环经济的号召，是清河转变经济发展方式的亮点之一。

名牌产品

清河耐材产业有几十种名优产品在国家、省部评比鉴定中频频获奖，倍受市场青睐。清河县耐火材料厂（瀛都集团前身）研制的镁铝尖晶石滑板1993年被确认为国家级新产品，TC—无机结合碱性绝热板1995年5月获联合国发明创新科技之星奖；不定型材料QNJBL—A喷补料使用寿命是外国名牌公司产品的3倍，1996年在包钢32号均热炉试喷一次成功，一举摘取了国家5家耐火材料厂以及英国摩根公司都未能摘取的高新产品桂冠。河北瀛都集团研制生产的连铸中间包用DZ型硅质绝热板，在首钢招标中独家替代进口产品，被列为国家级新产品，并荣获国家“七五“星火计划金奖。拳头产品pm系列高铝质隔热耐火砖再获省、部双优的称号。

2000年以来，节能集团开发研制前瞻性高科技产品60多种，“清河节能”商标被认定为河北省著名商标。清河县第一耐火材料厂研制开发的“抗渗碳隔热低铁砖”被鉴定为国家级新产品，一次奖励专项科技贷款600万元。清河连铸耐火材料厂开发生产的铝碳质复合式整体塞棒通过省级鉴定，填补了国家空白。

河北瀛都开发高附加值铂纤坩埚2008年研制成功，已投放市场。该产品可替代玻纤行业拉丝用金埚、土埚，使用时间长，产品不扩径，机械强度高可与铂金坩埚媲美，但销售价格还不到铂金坩埚的十分之一，极大的支持了玻纤行业的发展。节能集团多年来开发研制得的前瞻性高科技产品有40多种。

清河耐材产业的规模企业都拥有自己的科研队伍，他们及时把握市场需求，积极开发新产品，努力做到“生产一批、储备一批、研发一批”，正加快开发专用耐材、功能耐材及环保耐材等新产品，向着耐特高温、特殊功能耐火材料方向以及产品绿色环保、快装、寿命长、功能化的方向研发。

科技优势

清河耐火材料产业不断增加科技经费投入，加快科技成果转化，引进高级技术人才，增强自身创新能力。规模企业“借智兴业”，与业内知名科研机构建立了多层次的稳定协作关系。清河耐材产业先后有近百名有潜力的人才被选送到洛阳耐火材料研究院、武汉钢研院、天津大学等科研院校进行专业培训；先后有百余名本行业有知名度的专家和技术权威被聘为技术顾问。目前，清河耐材产业已拥有一家国家级博士后工作站和两家省级技术研发中心。

2006年国家人事部确定在瀛都公司建立博士后科研工作站，瀛都公司成为中国耐材行业和县级企业当中唯一一家建立博士后科研工作站的企业。2008年博士后科研工作站正式落户瀛都公司，河北省人事厅副厅长巩学杰，邢台市委常委、副市长常丽虹，中国地质大学副校长万力等人出席博士后科研工作站揭牌仪式。瀛都公司博士后科研工作站是瀛都公司与中国地质大学材料科学和工程学院合作的重要项目，博士后科研工作站的建立，体现了产、学、研相结合的精神，使人才培训、科研开发、成果转化、企业技术创新与升级融为一个有机整体，是提升企业科研实力，创新能力和竞争力的一条重要途径。

1999年经河北省科委认定，瀛都公司组建了技术中心。技术中心有科研人员152名，其中高级职称的有26人。技术中心开发的产品中有国家专利产品3项、国家级新产品4项，省部级科研成果和技术进步奖40项，省优秀新产品12项，这些新产品和科技成果中有8项填补了省内空白，4项填补了国家空白，部分项目达到了国内领先水平或国际先进水平。2007年经河北省政府批准成立了河北清耐新材料研究院，同时与北京中国地质大学建立产学研基地，为企业科技创新和技术进步将提供坚强的技术依托。